南京中贝资讯：为了满足磁性材产品的磁特性要求,我们对国外样品进行了剖析,结合整机对该器件的性能要求,对磁性物质填料进行了精心的选择.为了保证环氧树脂的固化,加工和使用的顺利,还需加入少量固化剂及添加剂.在该器件中环氧树脂起着粘合特种金属粉末的作用,并使颗粒间彼此绝缘.加入固化剂和添加剂后铸模成型,固化后加工成所需器件.由于环氧树脂,固化剂及添加剂等电介质的加入,会使磁性材料的剩余磁感强度降低,磁导率下降,因此必须根据磁器件工作的具体要求,反复进行试验.先确定磁性材料(金属粉末)与电介质材料(树脂、固化剂、添加剂)的总比例,再根据环氧树脂固化条件、加工特点及使用要求等,确定环氧树脂、固化剂和其它添加剂的比例。 为了磁性材料具有高的电阻率,以减少涡流损失,必须使特种金属粉末与环氧树脂混合均匀,尽量使每个细小颗粒都被环氧树脂所包裹,以提高电阻率.制品不能存有气孔,材料内部不应有缺陷,否则将造成加工困难或者磁导率下降.因此必须从工艺上解决以下问题.

1.控制环氧树脂的粘度 用调节温度方式来控制环氧树脂的粘度.先在低粘度下对树脂真空除气,环氧树脂的粘度随温度变化而改变,温度升高,粘度降低.首先把环氧树脂用电炉加热升温,待粘度适宜时停止加温,边搅拌,边真空法除去树脂中的气体.过一段时间后,再加入金属粉末填料.
2.真空除气 环氧树脂中加入金属粉末后再重新加温并伴以搅拌和真空除气.加入金属粉末后树脂粘度增加,温度下降,不易搅拌,利用人工初步拌匀后,移至电炉上再加温搅拌和真空除气.
3.浇铸 加入固化剂后,选择适宜粘度进行浇铸.树脂与金属粉末搅拌均匀并真空除气后,降低,树脂温度再加入固化剂和其它添加剂(要避免因温度高而固化速度太快).重复上述搅拌,真空除气过程.固化反应开始后,粘度增加.待粘度适宜时进行浇铸.浇铸时要避免因粘度低而使比重较大的金属粉末向模具底层沉积,以免使金属粉末在树脂中分布不均匀甚至造成分层.同时也要防止因粘度大高,流动性太差,而不易浇铸成型.边浇铸边振动模具,直至成型完好.
4.固化及后处理 浇铸成型后进行24小时高温固化处理.次固化完成后,进行脱模.然后选择更高一些温度对制品进行4小时后固化处理,以起到补充固化作用,并可消除内应力,防止使用时产生变形或断裂.
5.成品性能和应用结果 制品(毛还)经小批量(600块)试生产,机械加工后,将毛坯制成磁器件,把该磁器件与国外同类产品器件,分别装在设备上,进行整机频带宽和增益及频率特性加载动态对比试验.试验结果,国产品装机的整机性能指标均符合有关标准,完全可以替代进口产品.

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