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粘接组合件的要求

日期:2013年4月24日 09:04

在考虑粘接时,粘接组合件的结构常常是胶粘剂选择的决定因素。被粘接零件之间接头类型和式样是结构的主要表征。通常接头类型有角接、T形接、对接和面接。两个平板形零件间粘接时,采用面接显然比其它类型的接头强度高,甚至采用较低强度的胶粘剂也能获得较好的接头强度。同样是面接,套接和槽接与平面接相比,在差不多的面积上会得到更高的接头强度,因此常常用不着采用高强度胶粘剂。虽然采用对接时,这类型接头适于承受张力或压力,要求采用较高强度的胶粘剂,但如果采用隼式对接、坡形对接或阶梯形对接,就可以采用不那么高强度的胶粘剂。在被粘区域内,尽可能地扩大被粘面积,有助于在不降低接头强度要求的情况下,采用价廉、强度较低的胶粘剂。 粘接组合件的整个加工过程或多或少对胶粘剂的选择有影响。粘接前的加工在被粘面所造成的表面直接关系到粘接效果,如果不能改变它,那就要选择与这种表面相匹配的胶粘剂。在粘接完成以后,整个被粘接件的加工方法(切削、冲压、加温、冷冻、浸渍等等)在选择胶粘剂时也都要考虑到。整个粘接件如果是生产流水线上的一个单元,为了与其他单元同步,所采用的胶粘剂操作性能必须与生产线的速度相适应。同是胶粘剂的形态(液体、膏状、膜状或固体)与粘接件的加工手段(手工或机械)也要相匹配。 有时对胶粘剂的要求远不只是简单粘接作用。这些粘接以外的作用,包括绝热、电绝缘或密封(对气体、潮湿、油类和溶剂)。有时要求胶粘剂对被粘体或接头具有抗腐蚀性、抗振动性和抗疲劳性。对胶粘剂的第二作用的要求有进有显著的重要作用,可能成为挑选胶粘剂时主要考虑的因素之一。

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